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        飲料灌裝生產線的操作詳情和維護
        - 2020-05-28-

          飲料灌裝生產線使用前,應先用熱水清洗儲液罐,再用蒸汽消毒。泥漿從固定在氣缸蓋上的料管倒入氣缸內,或打開已灌入的氣缸蓋,不得灌得太滿,以免濺灑時被攪拌機攪動,造成環境不衛生或損失。加熱時,需要關閉制冷劑入口閥,排出夾套中剩余的制冷劑,然后進料,啟動攪拌器,然后打開蒸汽閥。達到要求溫度后,先關閉蒸汽閥,2-3分鐘后關閉攪拌器。

          飲料灌裝生產線的瓶子通過送風通道輸送,然后通過拉瓶星輪輸送到三合一機的洗瓶機。洗瓶機轉盤上安裝有瓶夾。瓶夾沿導軌轉動180度,使瓶口向下。在洗瓶機的特定區域,將洗瓶水從洗瓶鉗的噴嘴噴出,清洗瓶子內壁。洗瓶放水后,沿瓶夾下的導軌旋轉180度,使瓶口向上。洗好的瓶子由洗瓶機引出,通過拉瓶星輪轉移到灌裝機。進入灌裝機的瓶子被瓶頸支撐板卡住,在凸輪的作用下上升,然后由瓶口打開灌裝閥。采用重力充填。填充閥打開后,通過填充閥填充材料。灌裝結束后,瓶口脫離灌裝閥,通過瓶頸過渡輪進入封蓋機。壓蓋機上的停止旋轉刀可堵塞瓶頸,保持瓶子直立,不要旋轉。壓蓋頭在壓蓋機上保持旋轉。在凸輪的作用下,可以抓取、蓋上、擰下、取下蓋,完成整個封蓋過程。成品瓶由封蓋機通過送瓶輪傳送到送瓶鏈,三合一機由送瓶鏈傳送。

          飲料灌裝生產線的使用與維護:

          1.冷卻方法:關閉蒸汽閥,排出剩余的蒸汽冷凝水套,然后打開汽缸底部的制冷劑閥,讓制冷劑通過水套,減小汽缸內物料的溫度。

          2.保溫:根據要求的溫度,啟動攪拌機和高速閥門,保持溫度(注意溫度計),以達到保溫的目的。

          3.清洗:處理完畢后,將缸內夾套中剩余的冷凝液排出,盡快用溫水清洗粘性物質,用40c-50c堿水清洗容器內壁,再用清水沖洗。下次使用時,用熱水或蒸汽(90℃以上)消毒2-3分鐘。

          4.維護保養:注意整個果汁灌裝生產線和減速機的運行。減速機潤滑油不足時,應盡快補充。油應該每六個月換一次。設備不使用時,小陽臺用溫水沖洗缸套,避免鹽水腐蝕,并經常擦洗氣缸體,保持外觀清潔,內缸光亮,以達到長期使用的目的。


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